உற்பத்தியாளர்கள் எப்படி பிளாஸ்டிக் கப் உற்பத்தி வரிகளில் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க முடியும்?

உலகளாவிய ஆற்றல் நெருக்கடி மற்றும் கார்பன் நடுநிலை இலக்குகளின் பின்னணியில், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் கார்பன் உமிழ்வைக் குறைக்க பிளாஸ்டிக் தொழில் முன்னெப்போதும் இல்லாத அழுத்தத்தில் உள்ளது. பிளாஸ்டிக் கோப்பைகள், அன்றாட வாழ்வில் பெரும் பணத்தைச் செலவழிக்கும் பொருட்களாக இருப்பதால், உற்பத்தியின் போது ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் கார்பன் உமிழ்வு ஆகியவற்றால் குறிப்பாக பாதிக்கப்படக்கூடியவை. பிளாஸ்டிக் கப் உற்பத்தி வரிசையின் சமீபத்திய தொழில்நுட்ப வளர்ச்சிப் போக்கு மற்றும் தொழில்துறையின் நடைமுறை நிகழ்வுகளின்படி, காகிதமானது ஆற்றல்-சேமிப்பு மற்றும் ஆற்றல்-சேமிப்புப் பாதையை முறையாக ஆராய்கிறது. பிளாஸ்டிக் கப் உற்பத்தி வரி தொழில்துறையின் பசுமை மாற்றத்திற்கான செயல்பாட்டு தீர்வை வழங்குதல்.

1.Core Process Optimization: மூலத்தில் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கவும்.

1.1 இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அளவுருக்களின் துல்லியக் கட்டுப்பாடு
ஊசி மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் கப் உற்பத்தியின் முக்கிய செயல்முறையாகும், இது முழு உற்பத்தி வரிசையின் ஆற்றல் நுகர்வில் 60%% க்கும் அதிகமாக உள்ளது. அழுத்தம் மற்றும் நேர அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம், பொருட்களின் தரத்தை உறுதி செய்யும் போது குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் சேமிப்பை அடைய முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, அறிவார்ந்த அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் இணைந்து பல-நிலை அழுத்தத் தக்கவைப்பைப் பயன்படுத்துவது ஆற்றல் நுகர்வை 20 முதல் 30 சதவீதம் வரை குறைக்கலாம். அழுத்தம் 120 MPa இலிருந்து 90 MPa ஆக குறைக்கப்பட்டு, ஒரு பயன்முறையில் ஆற்றல் நுகர்வு 0.18 kW·h இலிருந்து 0.13 kW·h ஆக குறைக்கப்படும்போது, ​​தயாரிப்பு தகுதி விகிதம் 5 சதவிகிதம் அதிகரிக்கிறது என்று வழக்கு ஆய்வு காட்டுகிறது.
கூலிங் சிஸ்டம் ஆப்டிமைசேஷன் மற்றொரு முக்கியமான திருப்புமுனையாகும். பாரம்பரிய காற்று குளிரூட்டும் அமைப்புகள் அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் மூடிய-லூப் குளிரூட்டும் கோபுரங்களைக் கொண்ட நீர் குளிரூட்டும் அமைப்புகளுக்கு மாறுவது குளிரூட்டும் ஆற்றல் நுகர்வு 40%க்கும் மேல் குறைக்கலாம். ஒரு வரி சீரமைப்பு வழக்கில், குளிர்ச்சி நேரம் 35 35% மூலம் மோல்ட் வாட்டர் சேனல் தளவமைப்புகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் நானோஃப்ளூயிட் கூலிங் மீடியாவைப் பயன்படுத்தி குறைக்கப்பட்டது, மேலும் அச்சு சுழற்சி 18 வினாடிகளில் இருந்து 12 வினாடிகளாக குறைக்கப்பட்டது, ஆண்டுக்கு 120,000 kW · h மின்சாரம் சேமிக்கப்படுகிறது.
1.2 எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறைகளின் செயல்திறனை அதிகரிப்பது
தனித்தனியாக தயாரிக்கப்படும் கப் பாடி மற்றும் மூடியின் உற்பத்தி முறைகளுக்கு, வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில் ஆற்றல் சேமிப்பு திறன் அதிகம். வழக்கமான நிலையான பிட்ச் திருகுக்கு பதிலாக மாறி பிட்ச் ஸ்க்ரூவை ஏற்றுக்கொள்வது பிளாஸ்டிசைசேஷன் செயல்திறனை 15% -20% மேம்படுத்தலாம். ஒரு நிறுவனமானது, வெப்ப மண்டலங்கள் முழுவதும் வெப்பநிலை விநியோகத்தை உகந்ததாக்கியுள்ளது, மேலும் உள்ளூர் அதிக வெப்பம் மற்றும் ஆற்றல் விரயத்தைத் தவிர்க்க, மற்றும் ஆற்றல்மிக்க ஆற்றல் சரிசெய்தலுக்கான அறிவார்ந்த வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் இணைந்து, ஒரு யூனிட் தயாரிப்புக்கான ஆற்றல் நுகர்வு 0.32 kW·h/kg இலிருந்து 0.25 kW·h/kg ஆக குறைக்கப்பட்டுள்ளது.
2. உபகரணங்கள் மேம்படுத்தல்கள் மற்றும் அறிவார்ந்த மாற்றம்
2.1 திறமையான ஆற்றல் அமைப்புகளின் அறிமுகம்
பாரம்பரிய ஹைட்ராலிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்களின் ஆற்றல் மாற்றும் திறன் 60%-70% மட்டுமே, அதே சமயம் சர்வோ மோட்டார்கள் மூலம் நேரடியாக இயக்கப்படும் அனைத்து-எலக்ட்ரிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின்களின் ஆற்றல் 90% ஐ எட்டும். ஒரு நிறுவனம் அனைத்து 12 ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸையும் ப்யூரிஎலக்ட்ரிக் மாடல்களுடன் மாற்றியது, இது ஆண்டு மின் நுகர்வு 4.8 மில்லியன் kW·h இலிருந்து 2.8 மில்லியன் kW·h ஆக குறைக்கப்பட்டது, இது 42% செயல்திறன் விகிதம். ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் விஷயத்தில், அதிர்வெண் மாற்ற வேக ஒழுங்குமுறை மற்றும் குறைந்த அழுத்த ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் ஆகியவற்றின் கலவையானது ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் கணினி ஆற்றல் நுகர்வு 25% -30% குறைக்கலாம்.
2.2 நுண்ணறிவு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் ஒருங்கிணைப்பு
டிஸ்ட்ரிபியூட்டட் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம்ஸ் சிஸ்டம்ஸ் (டிசிஎஸ்) மற்றும் மேனுஃபேக்ச்சரிங் எக்சிகியூஷன் சிஸ்டம்ஸ் (எம்இஎஸ்) மூலம் உற்பத்தி அளவுருக்களை நிகழ்நேரத்தில் மேம்படுத்தலாம். செயற்கை நுண்ணறிவு அல்காரிதம் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, மூலப்பொருளின் செயல்திறன், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் பலவற்றின் படி உட்செலுத்துதல் வேகம் மற்றும் காப்பு நேரம் போன்ற அளவுருக்களை உற்பத்தி வரி தானாகவே சரிசெய்து, ஒரு யூனிட் தயாரிப்புக்கான ஆற்றல் நுகர்வு மாறுபாட்டை ±8% முதல் ±2% வரை குறைத்தது. முன்கணிப்பு பராமரிப்பு அமைப்புகளுடன் இணைந்து, உபகரணங்கள் செயலிழப்பு விகிதம் 40% குறைக்கப்பட்டது மற்றும் திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம் 60% குறைக்கப்பட்டது.
2.3 கழிவு வெப்ப மீட்பு அமைப்புகளை உருவாக்குதல்
பிளாஸ்டிக் கப் உற்பத்தியானது கணிசமான கழிவு வெப்பத்தை உற்பத்தி செய்கிறது, வெளியேற்றும் பீப்பாய் வெப்பச் சிதறல் மற்றும் ஹைட்ராலிக் வெப்பமாக்கல் மொத்த குறைந்த-கிரேடு வெப்ப ஆற்றலில் 30% உற்பத்தி செய்கிறது. வெப்ப குழாய் கழிவு வெப்ப மீட்பு சாதனத்தை நிறுவுவதன் மூலம் மூலப்பொருளை முன்கூட்டியே சூடாக்க அல்லது பட்டறை சூடாக்க வெப்பத்தை பயன்படுத்தலாம். ஒரு நிறுவனத்தின் நடைமுறை, இயற்கை எரிவாயு நுகர்வு 25% குறைகிறது மற்றும் எஞ்சிய வெப்ப மீட்பு அமைப்பு செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு ஆண்டுதோறும் 120 டன் நிலையான நிலக்கரி சேமிக்கப்படுகிறது.
3. ஆற்றல் கட்டமைப்பு மேம்படுத்தல் மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல் பயன்பாடு
3.1 சுத்தமான ஆற்றல் மாற்று தீர்வுகள்
ஆலையின் கூரையில் ஒரு ஒளிமின்னழுத்த (PV) அமைப்பை நிறுவுவது, "தானியங்கி{0}}உற்பத்தி, மின்கட்டமைப்பில் உபரி மின்சாரம்" மாதிரியுடன் இணைந்து, உற்பத்திக் கோட்டின் மின்சாரத் தேவையில் 30%-40% பூர்த்தி செய்ய முடியும். ஒரு நிறுவனத்தின் 5 மெகாவாட் ஒளிமின்னழுத்த மின் நிலையம் ஆண்டுக்கு 6 மில்லியன் கிலோவாட் மணிநேர மின்சாரத்தை உற்பத்தி செய்கிறது, இது 4,800 டன் கார்பன் டை ஆக்சைடு வெளியேற்றத்திற்கு சமம். கழிவு பிளாஸ்டிக் பைரோலிசிஸ் சின்காஸ் கொதிகலன் எரிபொருளுக்கான பயோமாஸ் ஆற்றல் மூலமாகவும் மற்றும் ஆற்றல் மறுசுழற்சியை உணரவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
3.2 சக்தி தர மேம்படுத்தல் நடவடிக்கைகள்
நிறுவல் ஆக்டிவ் பவர் ஃபில்டர்கள் (ஏபிஎஃப்) மற்றும் டைனமிக் வோல்டேஜ் ரெஸ்டோர்ஸ் (டிவிஆர்) மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் ஹார்மோனிக் குறுக்கீடுகளை நீக்கி, உபகரண செயல்பாட்டின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். மறுசீரமைப்பின் விளைவாக, மின்சக்தி காரணி ஒன்று உற்பத்தி வரி 0.78 இலிருந்து 0.95 ஆக அதிகரிக்கப்பட்டது மற்றும் மின்மாற்றி சுமை விகிதம் 18% குறைக்கப்பட்டது, ஆண்டுக்கு 150,000 kW·h மின்சாரம் சேமிக்கப்பட்டது.
4. மூலப்பொருள் மாற்று மற்றும் இலகுரக வடிவமைப்பு
4.1 உயிர் அடிப்படையிலான பொருட்களின் பயன்பாடு
பாரம்பரிய பாலிஎதிலீன் (PE) மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP) உற்பத்தி செயல்முறைகள் அதிக கார்பன் உமிழ்வைக் கொண்டுள்ளன, அதே சமயம் பாலிலாக்டிக் அமிலம் (PLA) போன்ற மக்கும் பிளாஸ்டிக்குகள் 40% குறைவான கார்பன் உமிழ்வு தீவிரத்தைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு நிறுவனம் PLA/மூங்கில் இழை கலவைகளை உருவாக்கியுள்ளது, இது ஒரு கோப்பையின் எடையை 8 கிராம் முதல் 6 கிராம் வரை குறைத்தது, அதே நேரத்தில் கப் வலிமையை பராமரிக்கிறது, மூலப்பொருட்களின் நுகர்வு 25% மற்றும் உற்பத்தி ஆற்றல் நுகர்வு 18% குறைக்கிறது.
4.2 கட்டமைப்பு மேம்படுத்தல் வடிவமைப்பு
CAE உருவகப்படுத்துதல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், கப் சுவர் தடிமன் விநியோகம் உகந்ததாக உள்ளது, மேலும் இயந்திர பண்புகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் நிபந்தனையின் கீழ் பொருளின் மெலிவு அடையப்படுகிறது. இடவியல் தேர்வுமுறை வடிவமைப்பு மூலம், ஒரு நிறுவனம் கோப்பையின் அடிப்பகுதியின் தடிமனை 1.2 மிமீ முதல் 0.9 மிமீ வரை குறைத்தது, ஒரு கப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருளின் அளவை 20% குறைத்தது மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சுழற்சியை 15% குறைத்தது. மல்டி-லேயர் கோ-வெளியேற்றத் தொழில்நுட்பத்துடன் இணைந்து, கப் சுவரில் ஏர் இன்சுலேஷன் லேயரை உருவாக்கலாம், இது இன்சுலேஷன் செயல்திறனை 30% மேம்படுத்தி, பொருட்களின் பயன்பாட்டைக் குறைக்கும்.
V. கழிவு மீட்பு மற்றும் வள பயன்பாடு
5.1 எட்ஜ் பொருள் மறுசுழற்சி அமைப்பு
மறுசுழற்சி வரிசையின் ஒருங்கிணைந்த மறுசுழற்சி வரியை அமைக்கவும். 20 முதல் 30 சதவிகிதம் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம், மூலப்பொருள் செலவுகள் 15 முதல் 20 சதவிகிதம் வரை தயாரிப்பு தரத்தை சமரசம் செய்யாமல் குறைக்கலாம். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களால் செய்யப்பட்ட கோப்பைகள் மூலப்பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட கோப்பைகளுடன் ஒப்பிடும்போது 92% இழுவிசை வலிமையையும் 88 சதவீத தாக்க வலிமையையும் பராமரிக்கின்றன என்பதை ஒரு நிறுவனத்தின் நடைமுறை காட்டுகிறது.
எரிசக்தி{0}}எக்ஸாஸ்ட் கேஸ்க்கான ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பங்கள்
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் போது ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்கள் (VOC) சிகிச்சையானது ஆற்றல் பாதுகாப்பின் மையமாகும். ஜியோலைட் ரோட்டார் செறிவு + வினையூக்கி எரிப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், குறைந்த-செறிவு வெளியேற்ற வாயுவை சிகிச்சைக்கு முன் 20 முறை குவிக்க முடியும், மேலும் வெப்ப மீட்பு திறன் 85%க்கும் அதிகமாக இருக்கும். மறுசீரமைப்பிற்குப் பிறகு, ஒரு நிறுவனம் அதன் எரிவாயு நுகர்வு 60% குறைக்கப்பட்டது, மேலும் வினையூக்கி மாற்று சுழற்சி 2 ஆண்டுகளுக்கு நீட்டிக்கப்பட்டது, இயக்க செலவுகளில் ஆண்டுக்கு 400,000 யுவான் சேமிக்கப்பட்டது.
6. பசுமை விநியோக சங்கிலி கூட்டு மேலாண்மை
6.1 குறைந்த-அப்ஸ்ட்ரீம் மூலப்பொருட்களின் கார்பனைசேஷன்
சப்ளையர்களிடமிருந்து கார்பன் தடம் தரவுகளை கோருங்கள் மற்றும் பசுமை மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படும் மூலப்பொருட்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். மையப்படுத்தப்பட்ட கொள்முதல் மூலம் மூலப்பொருட்களின் உமிழ்வு தீவிரத்தை 12% மற்றும் தளவாட ஆற்றல் நுகர்வு 15% குறைக்க சப்ளையர் கார்பன் தடம் மதிப்பீட்டு முறையை ஒரு நிறுவனம் அமைத்துள்ளது.
6.2 கீழ்நிலை லாஜிஸ்டிக்ஸ் மேம்படுத்தல்
புதிய ஆற்றல் போக்குவரத்து வாகனம் மற்றும் பாதை மேம்படுத்தல் அல்காரிதம் ஆகியவை விநியோக ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கப் பயன்படுகின்றன. 1 டீசல் டிரக்குகளுக்குப் பதிலாக ஒரு அறிவார்ந்த அனுப்புதல் அமைப்புகள் மூலம் மின்சார வேன்கள், போக்குவரத்து கார்பன் உமிழ்வை 70 சதவீதம் குறைத்தல் மற்றும் வாகன காலியிடத்தை 25 சதவீதத்திலிருந்து 10 சதவீதமாகக் குறைத்தல்.
7. செயல்படுத்தும் பாதைகள் மற்றும் நன்மை மதிப்பீடு
7.1 கட்ட உருமாற்ற உத்தி
``அவசர தேவை மற்றும் மக்களுக்குப் பயனளித்தல்'' என்ற கோட்பாட்டின்படி, இந்த அமைப்பை நிலைகளில் செயல்படுத்த நிறுவனங்கள் வழிகாட்டப்பட வேண்டும்: முதல் ஆண்டில், 2-3 ஆண்டுகள் எதிர்பார்க்கப்படும் திருப்பிச் செலுத்தும் காலத்துடன், சாதன ஆற்றல்-சேமிப்பு மற்றும் வீணான வெப்ப மீட்பு முறையை முடிக்க வேண்டும்; இரண்டாவது ஆண்டில், அவர்கள் தூய்மையான ஆற்றல் மாற்று மற்றும் அறிவார்ந்த மேம்படுத்தலை ஊக்குவிக்க வேண்டும், ஆற்றல் நுகர்வு தீவிரம் 20% க்கும் அதிகமாக குறைக்கப்படுகிறது; மற்றும் மூன்றாவது ஆண்டில், அவர்கள் தங்கள் வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் கார்பன் வெளியேற்றத்தைக் குறைக்கும் இலக்கை அடைய பசுமை விநியோகச் சங்கிலி அமைப்பை நிறுவ வேண்டும்.
7.2 ஒருங்கிணைந்த பலன்கள் பகுப்பாய்வு
ஆண்டுக்கு 100 மில்லியன் பிளாஸ்டிக் கப்களை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களுக்கு, இந்த நடவடிக்கைகளின் விரிவான செயல்பாட்டின் மூலம் 8 மில்லியன் kW·h மின்சாரம், 6,400 டன் கார்பன் டை ஆக்சைடு உமிழ்வு, 3 மில்லியன் யுவான் மூலப்பொருள் செலவுகள் மற்றும் 3 மில்லியன் யுவான் கழிவுகளை அகற்றும் செலவுகள் ஆண்டுக்கு சேமிக்கப்படும். ஆரம்ப முதலீடு சுமார் $20 மில்லியனாக இருக்கும் போது, ​​ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் கார்பன் வர்த்தக வருவாயில் இருந்து வருவாயை 4 முதல் 5 ஆண்டுகளில் மீட்டெடுக்க முடியும்.
முடிவு:
ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கபிளாஸ்டிக் கப் உற்பத்தி வரி, செயல்முறை மேம்படுத்தல், உபகரண மேம்படுத்தல்கள், ஆற்றல் மேலாண்மை, மூலப்பொருள் மாற்று மற்றும் கழிவு மறுசுழற்சி ஆகிய அம்சங்களில் இருந்து ஒரு முறையான அணுகுமுறை பின்பற்றப்பட வேண்டும். அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம், சுத்தமான ஆற்றல் மாற்றுகள் மற்றும் இலகுரக வடிவமைப்பு போன்ற புதுமையான தீர்வுகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் இயக்கச் செலவுகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கலாம், சந்தைப் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் தொழில்துறையின் பசுமை மாற்றத்திற்கான அளவுகோலை அமைக்கலாம். கார்பன் நியூட்ராலிட்டி இலக்குகளின் குறிக்கோளின் பின்னணியில், பிளாஸ்டிக் தொழில் வாழ்வதற்கும் வளர்ச்சியடைவதற்கும் ஆற்றல் சேமிப்பு ஒரே வழியாக மாறியுள்ளது, மேலும் தொடர்ச்சியான கண்டுபிடிப்புகள் எதிர்கால சந்தையை வெல்வதற்கு முக்கியமாகும்.